1.空调系统调试施工工艺？
2.空调移机安装施工方案
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安装工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
第一节 制冷设备安装
水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节 冷却塔安装
冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3-4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节 组合空调器、新风空调器的安装
对水泥基础找水平、划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
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空调系统调试施工工艺？
空调工程施工技术、工艺及验收标准
1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。
2、要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3、主要施工方法
（1）熟悉审查图纸
（2）施工机具与人员准备
依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。
（3）通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
Ⅰ熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
Ⅱ现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。
b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
Ⅲ绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
Ⅳ通风管道与部件的加工制作
a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。
风管大边长A镀锌钢板厚度
A≤500mmδ=0.6mm
500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm
A＞1250mmδ=1.2mm
c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。
d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。
e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。
g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。
h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）
≥63025×3
670～125030×4
1320～250040×3
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
J风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤2400mm＜40×4
＞2400mm6.3#
注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。
保温风管的吊架制作用角钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤800mm＜40×4
＞800mm6.3#
注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。
k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。
V风管与部件制作质量检查
a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法
≤300mm-1～0mm尺量检查
＞300mm-2～0mm尺量检查
b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
VI风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
（4）通风管道与部件的安装
I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。
Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见
下表：
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度2吊线和尺量检查
Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
（5）通风空调设备安装见设备安装方案
（6）风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm
孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa
测孔管压差0～2000pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
式中：V-风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3/h）
A－孔板面积（m2）
C－孔板常数
△P－空气通过孔板的压差（pa）
ρ－空气密度（kg/m3）
⑤结论
为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
（7）风管的保温
风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。
Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。
Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查
2隔热层厚度+0.10δ
-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查
（8）通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
4、通风、空调系统试运转及试验调整
（1）调试内容
通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。
（2）调试前的准备工作
Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所
用仪器、设备一览表"。
Ⅱ现场的准备工作
①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。
②检查机组风机接线是否正确。
③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。
④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
（3）调试内容
通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定
Ⅱ系统与风口风量测定与调整；
Ⅲ空调系统室内参数的测定；
Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。
（4）调试方法与步骤
通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。
确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。
③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压
平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s
ρ：空气密度
④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）
对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。
LX的风量：L=KFVP×3600m3/h
其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数
⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。
（5）风口风量的测定
用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
VP：风口平均风速（m/s）
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空调移机安装施工方案
下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。
1、工艺流程
（1）调试前的准备工作：
1）熟悉资料：
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
2）现场会检：
调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
3）引编制调试方案：
调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
（2）调试的主要项目和程序：
系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
1）空调设备单机试运转及调试；
2）系统风量的测定和调整；
3）空调水系统的测定和调整；
4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；
5）室内参数的测定和调整；
6）防排烟系统的测定和调整。
2、操作工艺和调试要点
（1）设备单机试运转及调试的内容和规定
1）通风机、空调机组中的风机：
①风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
②风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。
2）水泵：
①水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
②水泵的启动和运转：
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。
3）冷却塔：
①冷却塔运转前准备工作：
清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
②冷却塔运转：
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第
1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
5）电控防火、防排烟风阀（口）：
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
1）风管内风量的测定方法：
①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：
②绘制系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。
③测量方法：
将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
④风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；
V--测量截面内平均风速，m／s。
所测得的动压值通过计算求出平均风速
式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；
ρ--空气的密度，kg／m3；
Pdb--测得的平均动压，kPa。
⑤系统总风量的调整：
系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
2）送回风口风量的测定：
①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：
（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。
（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；
K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；
V--风口处测得的平均风速m／s。
②风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。
（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。
1）冷却水系统的调试：
启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。
2）冷冻水系统的调试：
冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。
（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
1）系统投运前的准备工作：
①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；
②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
2）自动调节系统的线路检查：
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。
一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。
恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。
①测点的布置：
（A）送、回风口处。
（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。
（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
（D）敏感元件处。
②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。
相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
2）室内静压差的测定：
静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
3）空调室内噪声的测定：
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。
4）净化空调系统应进行下列项目的测试：
①风量或风速的测试：
（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。
（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。
②室内空气洁净度等级的测试：
室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。
注：
1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；
2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。
样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。
（C）样量的确定：
（a）每次样的最少样量；
（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；
（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；
（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。
（D）检测用的规定：
（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；
（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；
（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。
（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；
样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。
（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。
注：
1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。
2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08
3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。
（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：
式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；
n--测点数；
S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，
t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。
③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：
（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。
（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。
（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。
风速不均匀度β0按下列公式计算：
β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；
S--标准差。
④静压差的检测：
静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。
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求一篇建筑空调专业毕业论文要求如下、急急急、论文满意追加100分
1.需要将制冷剂回收，不管是什么时间对空调进行移机，都需要在拆卸空调之前，将空调器中的制冷剂收集到室外机中去。具体做法如下，先要将空调开启，调整在制冷状况，运行10分钟左右的时间，用扳手将室外机的液体管与气体管接口上的保帽拧下来，并快速关闭高压管(细)的截止阀门。片刻之后能看到到管外结露了，要赶快将低压管(粗)截止阀门观赏，并关掉空调，拔下电源，拧紧保险帽，这样制冷剂就回收完成了。对于在冬季移机的情况，还需要使用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头。
2.拆除室内机，空调的室内机是接下来需要查出的，用扳手将室内机连接锁母拧开，需要用密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹。控制线是需要使用十字起拆下来的，注意做好拆除的顺序，安装的时候也需要反顺序安装上。内机挂板很牢固，需要费点力气去作。
3.拆除室外机，室外机是一定确保安全拆除的，因为多数是在高空你，拆除使用扳手等工具，而卸放应该注意平稳，不要出现震动或是磕碰等情况。对于接管是需要保护好的，不能出现灰尘进去的情况。装机，到了新的环境，需要将空调装起来了，顺序是先室内机，后室外机，再就是粗细管连好，细管闸门用内路角打开，最后是接通电源了。
建筑空调制冷系统施工中的管理
摘要：如何就对随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对生活和生产环境的不断提高的同时，提高制冷系统的性能稳定，笔者就此提出了在施工阶段应注意的一些事项。
关键词：空调制冷系统，施工，注意事项，管理要点
制冷工程的施工质量好坏对制冷系统调试的成功与否关系极大。施工时支立管，干管甩口不准，支架托架失效，形成倒坡，导致窝风，影响水流循环，从而使水系统内部某些位置水温升高，甚至死水不畅，有时还产生水击声响，造成这些人为的施工缺陷后，调试时费时费力，甚至无法弥补，而改造不仅更麻烦，还会造成新的浪费。其次，在南方热带地区，空调系统的保温工艺问题是许多单位常年来十分头痛的问题，也是影响业主形象的大事。
随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对生活和生产环境的要求也不断提高。空调系统作为智能建筑的重要组成部分，是楼宇自动化系统的主要监控对象，也是建筑智能化系统主要的管理内容之一。
一、系统设计及其对调试效果的影响
制冷工程的设计质量和施工质量对制冷效果影响极大，设计考虑不周，系统型式选择不当，设备部件本身的缺陷以及施工工序和施工质量的差异，施工材质和施工队伍的把关等都会给制冷系统初调和运行管理带来麻烦。制冷系统目前基本上都用机械循环系统。这种系统的环路，支立管形成闭合的冷水循环管网。设计者应充分认识这一水力系统的特点，进行精心设计，应正确选择管网型式和系统划分，同时还必须把冷水流量按计算负载分到各用户，或各末端设备中去，这一点最为重要。设计时处理得好，系统运行时就容易调试；处理得不好，将成为系统水力平衡的先天性缺陷。与此同时，设计中还必须取有效措施排除系统内的空气，否则也会造成冷热不均的现象。
二、空调制冷系统在结构施工过程中应注意哪些
2.1空调专业负责现场施工的技术人员；要同空调专业设计，结构专业设计一起，根据设备生产厂家提供的技术资料，确定各种设备如制冷机组、各种水泵、冷却塔、膨胀水箱以及其他设备的基础处理方案，向工地的土建专业提供设备基础图，冷却塔要提供预埋件布置图，争取设备基础处理和土建结构同步施工。
2.2因制冷机组属大型设备，所以要根据土建专业的建筑和结构图纸，结合结构预留的设备吊装孔洞的位置，确定合理的大型没备运输通道的走向。以书面文字形式通知土建专业，在运输通道所经过路段的隔墙暂时不要砌筑。在垂直吊装子L洞上方的结构梁内。预留一个或几个能满足垂直运输大型设备的吊钩(要画图，并提出具体要求)。
2.3根据设备生产厂家和专业设计人员提供的资料，计算出大型设备在运输时，包括设备本身及垫木、滚杆需要占用的空间高度、宽度和长度。然后通知工地总包，由总包出面组织各安装专业的协调会。在运输通道内，凡是设备运输时所占用空间高度范围内的所有管道，包括给排水干管、电气专业的电缆桥架，暖系统的干管，通风专业的各种风管、空调专业的干管以及其他专业的管道，都要做梯形翻弯处理，无压力的排水管道，要适当调整走向。躲开设备运输所占用的高度，所有管路的调整由土建总包确定方案，经过建设单位、工程监理和设计人员认可以后。各专业在管道安装时必须严格执行。需要说明的是管路的翻弯调整必须在施工前期处理好。如果要等到工程后朗，各专业管道通水或穿完电线以后再改动，困难很大。如果前朗不安装。等设备运输完成以后，再安装管道，就等于封堵了运输通道，这一方案也不可取，要考虑到日后设备的更换，设备通道的重复利用。
2.4结构施工期间，空调专业施工人员要按照专业施工图纸预留空调管道的楼板洞和过墙洞，一次结构施工完成以后，空调专业开始安装主立管和水平干管；如果条件具备，可分层分段分系统进行打压试水和保温，在立管井和吊顶内安装手动或电控阀门时，要考虑阀门的位置，手动开启的方向。要有一定的安装操作空间，要方便口后的维修和操作。
三、项目经理如何重点把握管理工作要点
3.1了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及建设方的要求等。首先粗审图纸，搞清分部分项工程的数量和大致内容，诸如：风系统、水系统的工艺布局，建筑工程的形式、层数、楼梯和电梯的位置、数量、平面布局状况以及各层的层高，装修工程中墙、顶、地、门窗、击水排水的基本要求，防水工程情况等。
3.2细审图纸，掌握设计要求的尺寸。诸如风管各部断面尺寸及长度，水管管径及长度，制冷主机及制冷机房其他设备的相关尺寸；空调末端设备的规格、数量、安装部位及空调机房、新风机房的平面尺寸与高度等；还应了解各方面的技术要求、消防与电的具体布置及与土建工程的关系等；同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是否存在矛盾和误差。
3.3结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关技术规定，在此基础上，形成项目经理自己对工程施工的总体印象和施工组织设想。这部分工作是创造性的，其中心是要考虑设计和规范要求是否可以得到施工方面的满足；自有的施工力量、施工队伍和技术、装备水平，是否及如何达到要求；设计要求与施工现实差距较大或施工操作困难的，在满足设计意图和质量要求的前提下，可否做出一向有利于施工组织、加快进度的变更；根据上述各项，施：正中应考虑取哪些主要的技术、组织、供应、质量和安全措施。
3.4综合以上工作，对审查出的问题、不明的疑问及施工的合理化建议做出归纳总结，提交技术部门向业主和设计人员反映，尽量把问题解决在开工之前，为工程的施工组织提供尽可能准确、完整的依据。
四、多于施工班组及相关人员交底及管理原则
项目经理向施工班组及相关人员进行施工组织设计、和技术交底，目的是把拟建工程的设计内容、施工、进度、技术与质量标准、安全和消防要求等事项详尽地向施工人员说明，以保证严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范顺利进行施工。
4.1交底的主要内容有：交底，技术质量交底，定额交底，安全生产交底和各项管理制度交底。技术交底是指工程开工前，由各级技术负责人将有关工程施工的各项技术要求逐级向下贯彻，直到基层。其目的是使参与施工任务的技术人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，保证施工顺利进行。因此，技术交底是施工技术准备的必要环节。
4.2技术交底的注意事项：技术交底必须在该交底对应项目施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间。技术交底不得后补；技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人应履行交接签字手续。技术交底及时归档；技术交底应根据施工过程的变化，及时补充新内容。施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底；分包单位应负责其分包范围内技术交底资料的收集整理，并应在规定时间内向总包单位移交。总包单位负责对各分包单位技术交底工作进行监督检查。
总结：
在施工管理中要加强对施工单位的严格科学监理，认真控制每一工序，努力减少或消除施工缺陷。
参考文献：
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