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洁净厂房空调自控系统_洁净车间空调系统的组成及更改

1.无尘室消防要求

2.洁净厂房改造时需要注意哪些问题

3.净化空调的分类和等级?

4.药厂洁净厂房空调系统初、中效的初始压差一般大约是多大?达到什么范围时需要更换或清洗初中效过滤器

5.生物制药洁净厂房空调通风系统的作用有哪些?

洁净厂房空调自控系统_洁净车间空调系统的组成及更改

1-洁净空调系统:初效(G4)+中效过滤器(F8)+高效过滤器(H14)

定期根据过滤器的堵塞情况进行更换

2-人员控制,设置门禁系统,杜绝无关人等进入洁净室

3-电子厂房设置风淋室

4-人员进入时,需洗手,更换洁净服,手消毒,戴手套(即建立洁净室进入标准流程)

5-洁净级别高的地方(百级以上),设置FFU或层流罩保护

6-医药洁净室,定期进行系统消毒(乙醇/臭氧/氢氧化钠溶液/甲醛+高锰酸钾)

7-保证一定的压差梯度(绝对压差.相对压差),设置气闸间/缓冲间

8-不同洁净级别传递物品采用传递窗(自净/紫外/臭氧)

差不多就是这些了,希望采纳!

无尘室消防要求

洁净技术在空调系统中的应用和维护论文

 摘 要:目前洁净技术在很多领域中都得到了应用,比如在电子厂房、食品行业、医疗卫生、实验室等对洁净度要求比较严格的环境中都有其身影。文章主要探讨洁净技术在空调系统中的应用情况,要确保其良好的运行还要加强日常的维护管理,希望通过文章的论述为相关工作人员提供参考。

 关键词:洁净技术;空调系统;施工

 当前,随着我国科学技术的飞速发展,也对我国的医疗、科研、精密仪器以及实验室等专业领域提出了更高的要求。而洁净空调作为通风空调工程施工中较为特殊的一类施工,在这些专业领域中获得了非常广泛的应用。和普通的空调项目相比,洁净空调项目对风管、机组设备等对洁净程度以及密封性都有很高的要求。因此,需要保证安装施工过程中的每一个环节的施工质量。文章正是基于这一背景,对洁净空调安装项目的关键施工技术及维护措施进行探讨。

 1 洁净空调的安装施工

 1.1 洁净空调设备及材料的选配

 对于洁净空调安装项目来说,对设备及相关的材料进行选配是一步,而且是非常重要的一步。选用的所有设备及材料务必是满足相关的规范和要求。最好要有相关的出厂合格证或者质量相关的鉴定证明,必要时,可以在施工之前对设备及材料的质量进行二次检验。在洁净空调中,风管是其非常重要的设备,在选配风管时,要求其表面一定要耐腐蚀,且不生锈、不产尘、不积尘。对其选材不能选择表面容易腐蚀的热轧钢板,其一旦遭受腐蚀之后,表面就会变得坑洼不平,而且锈迹难以清除。根据工程实践,优质的镀锌钢板是最佳的选择,选择镀锌钢板时,要保证其表面镀锌均匀,没有明显的氧化层,无针孔、麻点、起皮、起泡和镀锌层脱落的现象。

 1.2 洁净空调安装项目的关键安装工序

 在进行洁净空调安装项目的安装施工之前,应该制定具体的安装进度计划,进度计划要突出与其他专业的协调,安装过程中严格遵守计划进行。总体来说,洁净空调安装项目的施工过程主要为:清理卫生后安装;先上部吊顶后中间安装;先隔断后吊顶;先大设备进场后隔断封闭;先净化安装后工艺安装;内装修先上后下,先内后外;洁净室完成后进行地面处理;先调整后检测。下文笔者结合工作经验,例举一些重要部件的安装要点:

 1.2.1 风管安装要点。在风管的安装过程中,也存在着很多和普通风管系统施工方法和措施不同的地方。具体来说,在风管施工之前,要首先根据设计图纸的意图进行放线,并把大部分的支吊架孔打好。在风管安装人员到位之前,其相应的修扩目标也应该提前完成;之后,结合采用的不同风管连接方式,采用不同的处理措施,可以参考《通风管道技术规程》进行。在安装风管之前,要采用相关措施保证风管的洁净程度,对于施工过程中产生的垃圾或者污染源要及时进行清除。

 1.2.2 空调机组、风机要点。和风管安装之前类似,对于空调机组和风机的安装之前,也要采取内部清洁擦拭措施,对其中的尘土、杂物等污染源进行去除。安装之后运行12小时过后才进行中效过滤器的安装。当空调机组安装完成之后,可以采取漏风量的检测工作,如果发现漏点,要采用密封胶进行密封的处理。

 1.2.3 高效过滤器要点。高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫,多次吹风除尘后,要进入系统测试时才安装,高效过滤器拆包时注意轻拿轻放,安装时注意滤纸保护,如果采用FFU时,注意fan和filter同时安装,避免滤纸损坏。

 1.3 洁净空调的有序试车以及调试

 在洁净空调安装之后,进行有序试车以及调试同样非常重要。在洁净空调安装完成之后,一方面做好空调机房、过滤系统的清洁工作,另一方面对洁净空调系统的电气、供电、自动化进行充分检查之后,便开始洁净空调的试车。在试车之前,可以制定周密的试车计划,安排专门的试车人员在统一组织下进行,以保证系统在稳定之后可以通过各项指标的测试。而对于洁净空调的调试来说,可以重点对系统的风量以及压差做重点调试。例如,对于现场风量的.调试可以采用流量等比分配法。从系统最不利环路开始对末端高效送风口的风量进行调整。调整时应注意如果同一支管上的高效送风口风量整体都偏大,应优先调小该支管阀门,这样可以避免因调节末端高效送风口阀门时可能产生的较大啸声。

 2 洁净空调系统的运行和维护

 空气过滤器作为空气净化的基本单元,过滤器是洁净工程的核心,要想保证空调系统的正常运行,需要合理的选择过滤器,过滤器的质量关乎过滤器的使用寿命,通过对过滤器的日常维护也可以延长过滤系统的使用寿命,如果不及时更新过滤器,会导致过滤器的风阻加大,影响设备的正常运行。

 这里不得不谈一下空气净化的基本原理,其主要是通过对空气进行多级过滤,在新风机组中设置中效过滤器,再经过亚高效过滤器后送到静压箱,高效过滤器是净化空气的最后一道屏障,能够保障空气得到很好的处理,洁净空调系统中的空气过滤器在使用一段时间后,要定期对系统的送风量进行检测,其容尘量和空气阻力都会达到其允许的最大值,需要对洁净空调系统中过滤器进行更换,通常中效过滤器每季度更换一次,亚高效过滤器半年更换一次,高效过滤器每年更换一次。如果不及时更换,会导致洁净空调系统送风量减小,无法正常的运行。

 洁净空调系统的运行过程中,相关的企业应该记录好系统的运行时间,及时的对相关部件进行更换,不然的话会造成系统的故障,例如在广东的一家菌菇企业,因为没有严格的根据规定时间进行过滤器的更换,导致在接种的成功率方面大大降低,最终只有在接种室内同时采取臭氧消毒。

 除此以外,对于洁净空调系统中过滤器的使用,还需要注意以下几方面的内容:(1)在打开空气过滤器设备以后要经过初效、中效、高效过滤自净半小时,这样的话空气的洁净度才能达到百级;(2)有分支风道时,总进风口经初效、中效过滤后,到各分支风道时应该再经高效过滤后方可达到百级;(3)由于空调机在工作时有1/3空气是来自室外的,所以在进入室内的暖气或者是冷气应该需要经过净化过滤;(4)地板应有回风风道。

 基于以上所述,应做好以下几点:首先,建立空调系统详细的操作和维护保养规程,并严格的进行执行;其次,结合实际的运行情况,规定做各种保养工作的时间、责任人并有相应的记录,以保证其可操作性;最后,建立奖罚制度,对能提高系统运行水平、减少运行成本、提高系统可靠性的人员进行奖励,而对不严格执行各项规程,不能及时进行维修保养的人员进行相应的处罚,从而提高工作人员的责任心和工作的积极性。

 3 结语

 综上所述,洁净空调项目和普通的空调系统相比,对洁净度与密封性有着更为严格的要求,而且在施工过程的细节更加繁琐,因此,除了要掌握洁净空调项目安装过程中的关键工序施工要点之外,还要对安装细节进行严格管理,提高安装人员的洁净意识,从而进一步提高整个洁净空调安装项目的施工质量。

 参考文献

 [1] 陈绍军.洁净空调系统维护与节能措施研究[J].城市建筑,2015(06): 339.

 [2] 秦玉峰.净化空调系统与节能措施[J].城市建设理论研究,2015,05 (12):34-35.

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洁净厂房改造时需要注意哪些问题

无尘室也就是洁净厂房,不一定要设置消防温感、烟感探测器。是否设洁净厂房,只是根据生产需要。生产的火灾危险性,是按其生产性质来定,具体可查阅《建筑设计防火规范》。洁净厂房的消防要求,应该查阅《洁净厂房防火设计规范》。

净化空调的分类和等级?

洁净厂房改造时我们应注意以下问题:

1. 般的旧厂房高度都在3m左右,面积和形状与实际需要异较大,通常不能按照常规安装风管,设置技术夹层和专用空调系统。

2.气流循环模式:气流由风送入静压箱,通过高效过滤器进入洁净厂房,再从回风初效过滤器进入回风夹道,部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室,另一部分回风气流直接进入空调的进风口,空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后,通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱,再经高效过滤器进入洁净厂房构成气流循环系统。从气流的循环情况可知,实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此,的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局,配以相应的风量,就可确定洁净厂房的洁净形式和洁净度,以适应不同的需要。

3.结构模式:利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造洁净厂房的原理图,洁净厂房建立在旧厂房内,房间高度为3m,洁净厂房壁采用夹芯彩钢板构筑,高约2.4m,洁净厂房顶部为风机室,高约0.6 m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭,设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内,其下部是静压箱和高效过滤器。洁净厂房的下侧没有回风初过滤器,洁净厂房的外侧是回风夹道,回风夹道相互连通,其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机,其出风口装有导流罩和冷风管,冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15 m以外,基本能满足一般中小型洁净厂房的使用,当送风距离较远时,可在冷风管上加装风机以增加送风压力。

4.必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35 m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5 m ~0.7 m。当选用壁挂式空调时,该回风夹道的宽度还可减小,其余回风夹道的宽度最小可做成0.1 m。这样,可最大限度地利用建筑空间。

药厂洁净厂房空调系统初、中效的初始压差一般大约是多大?达到什么范围时需要更换或清洗初中效过滤器

净化空调分为三大类:

1、集中式洁净空调系统:在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内,用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。

2、分散式洁净空调系统:在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。

3、半集中式洁净空调系统:在这种系统中,既有集中的净化空调机房,又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。

等级分类:

人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统,如称之为100级净化空调系统,1000级净化空调系统等。有时也按系统的末级过滤器的性质来区分,分高效空气净化系统,亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。

扩展资料:

集中式洁净空调系统主要有如下特点:

1、在机房内对空气集中处理,进而送进各个洁净室。

2、由于设备集中于机房,对噪声和振动较容易处理。

3、一个系统控制多个洁净室,要求各洁净室同时使用系数高。

4、集中处理后的洁净空气送入各洁净室,以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。

分散式洁净空调系统:

对于一些生产工艺单一,洁净室分散,不能或不宜合为一个系统,或各个洁净室无法布置输送系统和机房等场合,应采用分散式洁净空调系统。

在该系统中把机房、输送系统和洁净室结合在一起,自成系统。在分散式洁净空调系统中,在各个洁净室或邻室内就地安装净化和空调设备或净化空调设备。

净化空调设备可以是一个定型机组产品,它具有净化功能,但处理的风量较少,往往不能满足较高洁净度的洁净室所需风量,系统处理过程往往是一次回风系统。

参考资料:

百度百科-洁净空调系统

生物制药洁净厂房空调通风系统的作用有哪些?

药厂洁净厂房空调系统初、中效的初始压差一般要求:初效过滤器的初阻力在10-40Pa左右,终阻力在20-80Pa左右;中效过滤器的初阻力在50-90Pa左右,终阻力在100-180Pa左右。

随着空调系统运行时间的延长,初中效过滤器会被尘埃粒子附着,透风率逐渐降低,压差会逐渐上升,当初始压力达到原始压差的1.5倍警戒限时,就要准备更换或清洗,一般地在原始压差1.8倍时清洗或更换,不能超过原始压差的2倍,否则送风量不够,洁净区换气次数达不到。

所以超过此范围时需要更换或清洗初中效过滤器。

扩展资料

过滤效率

1、初中效过滤器(中效空气滤器)由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择,包括 40-45% , 60-65% , 80-85% , 90-95% 。法兰由 26 gauge 镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备,也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室,以延长设备使用寿命。

2、MPT无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下,风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍,SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。 MPT可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。

3、有隔板高效过滤器: SPAN有隔板过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型,正值对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。 SPAN 可以提供多种材质及多种尺寸的外框。

4、初中效过滤器(耐高温高效过滤器): 该过滤器可以使用在250℃的高温环境,过滤效率可达到99.99%@0.3μm。

百度百科-初中效过滤器

生物制药洁净厂房空调通风系统的作用:

1.带走车间的余热、余湿,或补给车间所需的热量、湿量,以维持车间的设计温度、湿度。这一点和其他空调系统是一致的,仍然是其主要任务之一。

2.供给车间足量的洁净空气的稀释 、排除车间在生产过程中,由于人员和工艺所污染的空气,使车间的含尘、含菌浓度达到所规定洁净等级。

3.补给足够量的清洁空气稀释车间的有害物浓度,如工艺过程中散发的易燃、易爆有机 溶剂和有害气体,以确保车间空气中有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。

4.供给车间充足的室外新鲜空气,使车间的空气品质,符合人们正常工作所需的卫生标准。

5.根据工艺要求,通过送、回、排风量的不同匹配,以维持车间相对于室外或邻室,或走道一定的正压值或负压值。

6.采取相应的隔离、局部排风等措施,防止工艺产生的粉尘、大量余热,余湿等有害物在车间扩散。

7.设置必要的分离、收集装置,既防止由车间排出去的有害物质污染大气,又可回收部分随排风带走的可利用药尘。—— 希望可以帮到你!

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